長期以來,我國傳統(tǒng)紡織印染均以水為介質(zhì),從而帶來了“三高癥”,即高耗水、高耗能、高污染,這不僅浪費了大量的資源和能源,而且嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。該項目給我國的印染行業(yè)帶來了“無水、無助劑、無烘干”的全新的清潔生產(chǎn)工藝,被稱為對傳統(tǒng)印染工藝的一場革命。
從上世紀(jì)末開始的染整新技術(shù)的前沿研究方向――超臨界流體染色技術(shù)是一種全新的無水染色清潔生產(chǎn)工藝。它以一種既非氣體和液體,但又具有氣體和液體特性的特殊流體作為染色的介質(zhì),對纖維和織物進行染色。由于可完全不用水而徹底解決了染色加工過程的環(huán)保問題,并且使用的是純?nèi)玖?,無需添加助劑和化學(xué)品,染色后織物無需還原清洗和烘干,因此既不排出廢水,又大大降低了熱能消耗,而且染色時間短,降低了加工成本,縮短了生產(chǎn)周期,使整個染色過程實現(xiàn)了無水、零排放、節(jié)能、快速。為此,在上海市經(jīng)委的支持下,上海市紡織控股(集團)公司下屬企業(yè)上海紡織節(jié)能環(huán)保中心與上海市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心于2005年簽訂了“上海市引進技術(shù)的吸收與創(chuàng)新年度計劃項目”合同,項目名稱為“超臨界流體染色機的研制”,由上海紡織節(jié)能環(huán)保中心和東華大學(xué)共同承擔(dān)。
經(jīng)過兩年的努力,課題組如期完成了超臨界流體染色樣機的制造及染色生產(chǎn)試驗,在設(shè)備和技術(shù)上達(dá)到了染色釜容積30升(存放容量24升),最大工作壓力20mPa,最高工作溫度150℃,具備染色循環(huán)系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng),CO2回收裝置。各項指標(biāo)都達(dá)到了國際先進水平。
2007年上半年,課題組開始對設(shè)備進行擴試運行。其中,筒子紗均勻染色難度較大,于是課題組邊攻關(guān)邊改進,目前該樣機不僅可以對機織物和編織物進行染色,而且能夠獲得均勻一致的色澤。樣機在全面達(dá)到所規(guī)定的多項技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)上,已具備了向生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)化的條件。
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