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濕膜為沙眼、缺口、斷線解決提供了一種途徑

  一 前言最早PCB出產(chǎn)過程的圖形轉(zhuǎn)移材料采用濕膜,跟著濕膜的不斷使用和PCB技術要求進步,濕膜的缺點也顯露出來了,主要聚中在出產(chǎn)周期長、涂膜厚度不均、涂膜后板面針眼和雜物太多、孔中顯影難題。導致了濕膜的后續(xù)出產(chǎn)題目較多,過程控制起來難題,終極濕膜被干膜取代了。
  跟著PCB裝配技術發(fā)展,以及PCB的線條和線間距愈來愈小、精度和密度要求也進步了,傳統(tǒng)干膜在這樣的PCB圖形轉(zhuǎn)移過程中題目泛起,主要體現(xiàn)在干膜的分辨率不能再進步(主要是干膜的聚酯籠蓋膜造成的),已不能知足特殊PCB出產(chǎn)的需要,而基材的針眼、凹坑、劃傷影響了貼膜的效果,從而造成成品的沙眼、缺口、斷線等。提高前輩的濕膜為這些題目的解決提供了一種途徑。
  二 題目的泛起我公司在圖形轉(zhuǎn)移(也含有內(nèi)層的圖形轉(zhuǎn)移)過程中一直使用的是干膜,效果也不錯,沒泛起什么題目。但在今年的四、蒲月,我們出產(chǎn)的線路板內(nèi)外層線條和線間距均達到了0.15mm,在使用干膜圖形轉(zhuǎn)移時造成內(nèi)層大批量的報廢、外層在顯影后多次泛起沙眼、缺口、斷線造成返工,內(nèi)層在黑化后更嚴峻;接著又泛起了單面板焊盤嚴峻脫落,報廢也良多,這嚴峻影響了出產(chǎn)。針對這些題目我和同事作了相應的試驗查找原因,對清洗、刷板的效果進行了跟蹤,最后貼膜前的板子都達到了最佳效果;我們又改變了貼膜的方法,對貼膜機的參數(shù)進行了優(yōu)化,改變顯影液的參數(shù),針對單面板我們又對打磨效果進行了跟蹤。最后,單面板的題目解決了,但要求較高的內(nèi)外層的題目沒有解決。根據(jù)市場的需要,為進步我公司的技術水平,為解決這個題目,我們采用了提高前輩的濕膜來進行圖形轉(zhuǎn)移。
  三 濕膜的特點1. 附著力、籠蓋性好濕膜本身是由感光性樹脂合成,添加了感光劑、色料、填料及溶劑的一種藍色粘稠狀液體?;纳系陌伎?、劃傷部門與濕膜的接觸良好,且濕膜主要是通過化學鍵的作用與基材來粘合的,從而濕膜與基材銅箔間有優(yōu)良好的附著力,使用絲網(wǎng)印刷能得到很好的籠蓋性,這為高密度的精細線條PCB的加工提供前提。通過表一可以說明濕膜的附著力:
  表一 干膜、濕膜附著力試驗對比表涂層類型模塊脫落比例(%)干膜濕膜表一的數(shù)據(jù)表明了濕膜的附著力比干膜好得多,相對于精細線條的制作濕膜要好得多。
  2.優(yōu)良的分辨率濕膜與基材的接觸性、籠蓋性好,又采用底片接觸式曝光,縮短了光程,減少了光的能損失、光散射引起的誤差。這使?jié)衲さ姆直媛实囊话阍?5μm以下,進步了圖形制作的精密度,而實際出產(chǎn)中干膜的分辨率很難達到50μm。
  3.本錢低廉濕膜的厚度可控,一般來說比干膜較薄,包裝用度也低,相對來講濕膜本錢要低點。濕膜在精細線條的內(nèi)層制作過程中合格率大大進步,同干膜比擬節(jié)約20%的材料本錢。顯影濕的速度要快30%,蝕刻速度也可進步10―20%,褪膜的速度也可增加,從而節(jié)約了能源、進步設備的利用率,終極本錢降低了。
  4.消除板邊發(fā)毛貼干膜板邊易發(fā)毛、易產(chǎn)生膜碎,在出產(chǎn)過程中會影響板子的合格率,印濕膜的板子邊沿沒有膜碎和發(fā)毛現(xiàn)象。
  四 濕膜的工藝流程我們公司根據(jù)自身前提,使用了多種濕膜,最后選用了北京力拓達的濕膜。其內(nèi)層工藝操縱流程如下:
  刷板(基板前處理)→絲網(wǎng)印刷→烘干→曝光→顯影→蝕刻→去膜一般的雙面板工藝流程:
  刷板(基板前處理)→絲網(wǎng)印刷→烘干→曝光→顯影→電鍍→去膜→蝕刻五 濕膜應用時的操縱要點1.刷板對前工序提供的材料(即出產(chǎn)板)要求板面無嚴峻的的氧化、油污、折皺。我們采用酸洗(5%硫酸)噴淋,除去有機雜質(zhì)和無機污物,然后使用500目的尼龍刷輥磨刷。刷板后要達到:銅表面無氧化、銅表面被平均粗化、銅表面具有嚴格的平整性,還要銅表面無水跡。這種效果增強了濕膜與銅箔表面的結(jié)協(xié)力,以知足后續(xù)工序工藝的要求。刷板后的銅箔表面狀態(tài)直接影響PCB的成品率。
  2.絲網(wǎng)印刷為達到需要厚度的濕膜,絲印前要選絲網(wǎng),要留意絲網(wǎng)的厚度、目數(shù)(即單位長度上的線數(shù))。膜厚同絲網(wǎng)的透墨量有關,油墨的理論透墨量(Uth)為:
 ?。╳+d)2 ×( D ─ 網(wǎng)沙厚度 d ─ 線徑 w ─ 啟齒寬)實際透墨量還與濕膜粘度、刮膠壓力、刮膠移動速度有關,為達到平均籠蓋,刮刀口要軔磨好。印后板面膜厚度要控制在15-25μm之間,膜過厚輕易產(chǎn)生曝光不足、顯影不好,預烘難控制,易造成戰(zhàn)地片,操縱難題。膜過薄易產(chǎn)生曝光過度,耐蝕性好,電鍍時的絕緣性差,去膜也難題。制造0.15μm以下的精細線條,膜后應小于20μ濕膜在用前要調(diào)好粘度,并充分攪拌平均,靜止十五分鐘,絲印房間的環(huán)境要保持潔凈,以免外來雜物落在面上影響板子的合格率,溫度要控制在20℃左右,相對濕度要在50%上下。
  3.預烘預烘參數(shù)使用第一面在80-100℃烘7-10分鐘,第二面也在80-100℃烘10-20分鐘。預烘主要是蒸發(fā)油墨中的溶劑,預烘關系到濕膜應用的成敗。預烘不足,在貯存、搬運過程中易粘板,曝光時易粘底片,終極造成斷線或短路;預烘過度,易顯影不凈,線條邊沿由鋸齒狀。預烘直接影響到PCB的質(zhì)量,所以在平時的操縱重要常常測試濕膜厚度,并根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)節(jié)烘箱的參數(shù),常常檢查烘箱的鼓風和輪回系統(tǒng)是否良好。烘干后的板子要盡快曝光,最好不要超過12小時。
  4.曝光曝光是在紫外線的作用下,濕膜中的單體分子在吸收光能量后產(chǎn)生的光聚合反應過程。選用功率大的曝光機,以減少曝光時間和熱量的累積,保證曝光圖形的不亂性和減少粘底片。每班要保持曝光間潔凈,以免雜物附著在版面造成沙眼、缺口、斷線,做曝光尺來調(diào)整曝光時間,避免造成曝光量過大或曝光量不足,最后曝光級數(shù)要控制在6-8級之間。曝光時統(tǒng)一種印制單板盡量在統(tǒng)一位置曝光,盡量保證統(tǒng)一種板子棘手的能量相同。曝光量過大,抗蝕刻、抗電鍍的效果較好,但存在去膜效果不理想及圖形線路縮?。ㄊ褂谜┗驍U大(使用負片),曝光不足,造成顯影不良,耐蝕性差,線條邊沿發(fā)毛,線間距增大或減小,在蝕刻時易造成短路或斷線。
  5.顯影顯影是將沒有曝光的濕膜層部門除去得到所需電路圖形的過程。嚴格控制顯影液的濃度(10-12g/l)、溫度(30-34℃),顯影液濃度太高或太低都易造成顯影不凈。優(yōu)化顯影速度使其與曝光量匹配,常常清洗噴嘴,讓噴嘴的壓力及分布一致。顯影時間過長或顯影溫渡過高,會對濕膜表面造成劣化,在電鍍或酸性蝕刻時泛起嚴峻的滲度或側(cè)蝕,降低了圖形制作的精度要求。
  6.蝕刻和去膜蝕刻終極得到我們需要的電路圖形,蝕刻液可以選用堿性三氯化鐵、酸性氯化銅和氨水。蝕刻時不同銅箔厚度要使用不同的蝕刻速度,蝕刻速度還要與蝕刻液的溫度、濃度匹配,常常維護蝕刻機的噴嘴,保持壓力和噴液分布平均,不然最后造成蝕可不均和邊沿起銅絲,影響PCB的品質(zhì)。去膜我公司采用4-7%的氫氧化鈉溶液在50-60℃進行,主要是氫氧化鈉使膜層膨脹再細分的過程,控制好參數(shù)孔內(nèi)的濕膜也能褪掉。我們在特殊的雙面板使用濕膜做圖形轉(zhuǎn)移達到了很好的效果。
  六 題目得到解決選用適當?shù)臐衲ぃ{(diào)整了大量的參數(shù),根據(jù)不同的需要調(diào)整板面濕膜的厚度,使半成品的合格率達到99%,基本上解決了泛起的題目。我們繼承跟蹤了三個月,沒有什么大的波動,有時會因環(huán)境溫、濕度的變化起一點變化,經(jīng)我們調(diào)整參數(shù),題目很輕松就解決了。因為濕膜能節(jié)約材料本錢、設備本錢、能源本錢,給公司帶來了經(jīng)濟利益,我公司在內(nèi)層及單面板中使用濕膜。

 


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