平板顯示作為國家優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略性重點產(chǎn)業(yè)，近幾年取得了飛速發(fā)展，尤其是在今年，多個地方和企業(yè)紛紛開始興建高世代液晶面板生產(chǎn)線。然而，在液晶面板建線熱的背后，上游關(guān)鍵原材料及設(shè)備配套環(huán)節(jié)的薄弱，仍然制約著我國平板顯示產(chǎn)業(yè)的健康、持續(xù)成長。近日，在“推進平板顯示用關(guān)鍵原材料及設(shè)備發(fā)展研討會”上，與會代表一致表示，政府應(yīng)盡快出臺新政策，加大對上游原材料及裝備本土企業(yè)技術(shù)開發(fā)的扶持力度，加快國產(chǎn)材料和設(shè)備在平板顯示領(lǐng)域的應(yīng)用，促進整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展。
　　關(guān)鍵材料設(shè)備受制于人
　　業(yè)內(nèi)專家分析，在目前平板顯示的幾種主流技術(shù)中，TFT-LCD(薄膜場效應(yīng)晶體管液晶顯示器)占據(jù)龍頭地位，占整個平板顯示產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的90%；PDP(等離子顯示器)全球市場份額穩(wěn)中有降，但未來5-10年，中國市場會有發(fā)展機遇；OLED(有機發(fā)光二極管)將在5-10年后逐漸成熟。
　　北京清華液晶技術(shù)工程研究中心顧問張百哲告訴《中國電子報》記者，在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈中，上游的設(shè)備、原材料和零組件產(chǎn)業(yè)，中游的面板、模組產(chǎn)業(yè)，下游的整機產(chǎn)業(yè)是一個有機聯(lián)系的整體，產(chǎn)業(yè)鏈之間的支撐性、帶動性和依存性很強。玻璃基板、彩色濾光片、偏光片、液晶材料、驅(qū)動IC和背光模組是TFT-LCD的主要原材料，生產(chǎn)技術(shù)主要集中在日本、韓國及我國臺灣地區(qū)。這些上游原材料產(chǎn)業(yè)相對中游而言，全球化程度較高，而且利潤也最豐厚，在TFT-LCD面板和模組成本費用中占70%以上，其資金、技術(shù)門檻高，需要較長時間的積累。隨著中游面板市場規(guī)模的增長，預(yù)計至2010年，全球TFT-LCD上游原材料市場規(guī)模將達到550億美元。
　　對于PDP的原材料和設(shè)備配套情況，四川虹鷗顯示器件有限公司總經(jīng)理助理王鵬年介紹說，在PDP上游配套產(chǎn)業(yè)、驅(qū)動IC及零部件領(lǐng)域，國內(nèi)具有一定的配套基礎(chǔ)和能力，但關(guān)鍵和高端技術(shù)仍然缺乏，基本不具備研發(fā)能力。
　　在平板顯示設(shè)備和材料的配套方面，新興OLED平板顯示技術(shù)的狀況也不容樂觀。北京維信諾科技有限公司副總經(jīng)理任雪艷說，小分子OLED材料和結(jié)構(gòu)的基本專利主要掌握在美國柯達以及日本出光興產(chǎn)等公司手中；高分子PLED材料和結(jié)構(gòu)的基本專利主要掌握在英國CDT和美國杜邦等公司手中。我國缺乏OLED關(guān)鍵材料的核心專利，亟須加快對擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的實用化OLED材料的研發(fā)。
　　應(yīng)加快本土化配套
　　據(jù)了解，在FPD(平板顯示)領(lǐng)域，我國上游原材料研發(fā)投入嚴(yán)重不足，國產(chǎn)化配套率不到40%。在平板顯示中下游領(lǐng)域不斷提速的情況下，加快本土上游原材料及裝備的研發(fā)和應(yīng)用，搶占平板顯示產(chǎn)業(yè)制高點，成為當(dāng)務(wù)之急。
　　任雪艷說，我國CRT(陰極射線管)電視之所以取得成功，是因為除了一個主控IC被兩個美國企業(yè)控制外，其他部分全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化配套。在平板顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，應(yīng)借鑒CRT的成功經(jīng)驗。
　　王鵬年對PDP國內(nèi)外配套的情況做了比較。他分析說，國外同行PDP模組屏成本僅占物料成本26%，線路成本占58%，電源成本占15%；而長虹目前屏材料成本占47%，線路成本占42%，電源成本占11%。長虹屏材料成本比例占比遠高于國外同行。他認(rèn)為，導(dǎo)致這種情況的主要原因是國內(nèi)PDP配套產(chǎn)業(yè)鏈基本為空白，特別是所有結(jié)構(gòu)材料全部依賴進口。另外，長虹的工藝設(shè)備在總成本構(gòu)成中占65%，高于國外55%的平均水平，出現(xiàn)這種差異的根本原因在于國產(chǎn)PDP工藝設(shè)備的缺失。他強調(diào)說，面對LCD和PDP同行的競爭，如何降低產(chǎn)品成本是提高綜合競爭力的關(guān)鍵，而本土化配套是行之有效的辦法。另外，實現(xiàn)本土化配套還能帶動國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，預(yù)計對PDP屏的材料部分每年可增加產(chǎn)值約25億元，關(guān)鍵零部件部分每年可增加產(chǎn)值約60億元，設(shè)備也將有30億元以上的新市場。
　　王鵬年介紹說，目前長虹積極為本土化配套廠家提供支持服務(wù)，長虹為配套廠家提供相關(guān)配套材料和器件的技術(shù)規(guī)格或量產(chǎn)樣品，幫助廠家建立產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)規(guī)格，也為配套廠家提供樣品性能測試、工藝測試、量產(chǎn)認(rèn)定等技術(shù)服務(wù)，而且部分測試服務(wù)項目將免費提供。王鵬年還透露，在支持量產(chǎn)技術(shù)方面，長虹將及時向配套廠家通報量產(chǎn)配套材料、器件的技術(shù)參數(shù)及進度調(diào)整狀態(tài)，并與配套廠商及時溝通未來技術(shù)研發(fā)方向。
　　在加快平板顯示配套國產(chǎn)化方面，整機企業(yè)可以發(fā)揮重要作用。與會代表一致認(rèn)為，長虹的做法和模式值得在業(yè)內(nèi)推廣。
　　鼓勵使用國產(chǎn)材料設(shè)備
　　面對我國平板顯示產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的市場良機，國內(nèi)上游材料和設(shè)備企業(yè)躍躍欲試，希望在市場角逐中爭得一席之地。目前，國內(nèi)平板顯示上游配套產(chǎn)業(yè)具備了一定的基礎(chǔ)，呼吁國家出臺相關(guān)政策，鼓勵整機企業(yè)使用國內(nèi)材料設(shè)備，并給予一定的補貼，以實現(xiàn)上游產(chǎn)業(yè)的真正突圍。
　　中國樂凱膠片集團公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)王英茹表示，光學(xué)薄膜產(chǎn)品研制周期長，新建項目達產(chǎn)速度慢，制約了新建項目效益的發(fā)揮。她建議，應(yīng)該按照技術(shù)的生命周期，對FPD產(chǎn)業(yè)進行整體規(guī)劃。目前平板顯示技術(shù)正在由TFT-LCD、PDP向OLED技術(shù)邁進，國家應(yīng)該對處于發(fā)展期和成熟期的技術(shù)制定不同的策略，盡可能在發(fā)展新的技術(shù)時不要把過去的技術(shù)全部拋掉，應(yīng)填平補齊，對配套的材料和設(shè)備進行全方位規(guī)劃。她認(rèn)為，對于TFT-LCD產(chǎn)業(yè)來講，要繼續(xù)支持上游相關(guān)材料的研發(fā)，加大產(chǎn)業(yè)化項目資金支持力度，建立工程化平臺，強化上下游之間的互相配合與協(xié)調(diào);在國家的層面，要鼓勵使用國產(chǎn)材料，對使用國產(chǎn)材料的企業(yè)給予稅收或資金方面的支持。
　　湖北省化學(xué)研究院副院長袁明希望國內(nèi)整機企業(yè)對具備產(chǎn)業(yè)化條件的國產(chǎn)材料予以重點關(guān)注，盡量采用。同時，國家也要支持上游材料的研發(fā)，支持國產(chǎn)材料進入應(yīng)用領(lǐng)域。他建議由中國電子材料行業(yè)協(xié)會牽頭，成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，從材料、設(shè)備、整機等多方面進行整體布局，上下游企業(yè)聯(lián)合互動，實現(xiàn)雙贏。

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