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焊點(diǎn)技術(shù)要點(diǎn)小結(jié)

  1. TOP LAYER和BOTTOM LAYER上的焊點(diǎn)尺寸一樣大小
  一般的貼片工藝是只焊一面,這樣插件的焊點(diǎn)都在底層。象晶振、這樣的關(guān)鍵元件一定要想辦法焊牢,如果是加大焊盤,這時(shí)就要注意:頂層的焊盤不可過大,否則可能會使晶振短路,不起振。
  2. 完全使用軟件元件庫中的元件,不加任何修改
  這是大部分情況下我們應(yīng)該的,但有時(shí)你的器件可能多少有點(diǎn)出入,如果你沒有用過,確認(rèn)是否與庫里的元件相符,最好量一下實(shí)尺寸,以免出現(xiàn)元件到時(shí)插不了、管腳不符等的災(zāi)難性后果。
  3.設(shè)計(jì)時(shí)和焊盤的連線只考慮電方面的問題,而未考慮REWORK和可靠性.
  按國標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)PCB板應(yīng)留3-4次的維修余量。如果不考慮這個(gè)問題,可能我們的扳子拆一次就報(bào)廢了。因此焊盤與導(dǎo)線相接部分必須保證其機(jī)械強(qiáng)度、散熱、黏附能力等問題,一般我們可以通過盡量加大焊盤增強(qiáng)銅箔部分的面積加以解決。另外,補(bǔ)淚滴功能對提高機(jī)械強(qiáng)度比較有意義。(包括PCB機(jī)械層在內(nèi)最好用弧角代替直線拐角。)
  4.不標(biāo)明鉆孔尺寸,只標(biāo)焊盤尺寸
  因?yàn)槠骷墓苣_粗細(xì)差別很大,如果一昧地套用庫元件,就會出現(xiàn)插件不易或太松的情況??讖竭^大不僅造成元件松動過波峰焊時(shí)易東倒西歪,而且影響焊接質(zhì)量,可能出現(xiàn)焊點(diǎn)不飽滿、半邊焊、假焊甚至根本沒有將管腳與焊盤焊接在一起。
  關(guān)于第二點(diǎn),我補(bǔ)充幾句:
  1/如果PCB是單層板,不考慮這個(gè)問題。
  2/雙層以上的PCB,象樓上所說的晶振(插件),就要考慮元件面的焊盤是否會與元件封裝外殼導(dǎo)電部分造成短路現(xiàn)象?;蛘哒f可能發(fā)生短路。依此類推,其它與焊盤有關(guān)的可能造成電性不良的現(xiàn)象都應(yīng)在設(shè)定元件焊盤大小時(shí)考慮清楚。
  還要看廠家的技術(shù)支持:
  以前在DOS下用PROTEL畫板,使用SIPXX封裝做2.54MM接插件,一直使用其庫里的標(biāo)準(zhǔn)封裝,當(dāng)時(shí)還算是新手,并不知道有那么多要注意的,反正加工出來的PCB好用即可。后來換了個(gè)公司,也是用同樣的軟件,結(jié)果出來的板子的孔老是太小,就質(zhì)詢廠家為什么老是做不好,結(jié)果廠家說是按照我們給的尺寸做的,問題出在我們這邊。從新看看了一下,確實(shí)是我們直接使用的庫就是那么小的孔徑。那為什么以前按照庫做就沒問題?后來遇到PCB的加工廠家的技術(shù)人員,他們說大部分公司會對你做的板子做一下簡單的技術(shù)分析,比如看到板子上有SIP的封裝,就看是排阻還是接插件,由此來確定合適的孔徑,也就是他們會對你的文件進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?,特別是那些老客戶,因?yàn)樗麄冇玫臇|西基本是一致的。
  焊點(diǎn)技術(shù)可以分為DIP與SMT器件,波峰焊與