方法:在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿),涂布后干燥,然后用PCB制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光,經(jīng)顯影、沖" />

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PCB網(wǎng)板印刷的三種制版方法


1、直接PCB制版法 ⑴感光漿直接PCB制版法

方法:在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿),涂布后干燥,然后用PCB制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光,經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程:感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)

各工段的方法及作用

脫脂:利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。

烘干:干燥水分,位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化,其溫度應(yīng)控制在40~45℃。

感光漿配制:將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時以后再用。

涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上,按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜,涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。

涂膜時首先應(yīng)涂刮刀面,目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿,避免氣泡產(chǎn)生,接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面),目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um,故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為:刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正誤說明:

A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺點:耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺點:因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導(dǎo)致網(wǎng)版壽命減短。

D.刮刀面涂膜太薄缺點:耐用性差。

烘干:使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內(nèi)濕,溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干,而使網(wǎng)版壽命減短,其溫度應(yīng)保持在40~45℃,時間10分鐘左右,根據(jù)不同的膜厚適當(dāng)調(diào)整烘干時間。

曝光:適當(dāng)?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素:

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié),制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。

測算片使用方法:

①以預(yù)先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光,以正常方式顯影,顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個,再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標(biāo)系數(shù),即為較佳曝光時間。

測算片上共有5個系數(shù),即:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系數(shù)分別對應(yīng)一個圓靶圖形及網(wǎng)點。

②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù),則要以剛才的曝光時間再加一倍,重新PCB制版曝光測試。

③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù),則要以剛才的曝光時間減少一半,重新PCB制版曝光測試。

④如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足,則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù),即曝光時間偏短一些,曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù),即曝光時間偏長一些。

⑤如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型,選擇比較圓靶最細線路或網(wǎng)點的清晰度選擇最佳系數(shù)。

此外,底片的密貼,曝光機的玻璃清潔,抽真空度都對曬版質(zhì)量有重要的影響。

顯影:利用感光漿水溶性的特點,利用水將未曝光的感光漿沖洗掉,顯影的方式對精細網(wǎng)版有很大影響,顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲,靜置1~2分鐘,再用高壓水槍呈扇形來回顯影,直至圖像完全清晰為止。

注:高壓水洗不能離網(wǎng)版太近,一般0.8~1m,否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒,嚴重時部分網(wǎng)點被沖掉.

烘干:將網(wǎng)版上水分干燥,溫度不可過高,否則會產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化,一般為40~45℃。

修版、檢查:對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最后曝光:進一步提高感光漿與網(wǎng)紗的附著力,增加使用壽命。

封網(wǎng):用封網(wǎng)漿將網(wǎng)版空余部分填滿,以免印刷時漏油墨。

⑵感光膜片直接PCB制版法

工藝流程:已繃網(wǎng)——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)

方法

感光膜片俗稱水菲林,是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基,幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成,使用時先將絲網(wǎng)充分濕潤,然后貼上膜片,膜片通過毛細作用被吸附到絲網(wǎng)上,干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影,最終得到需要的圖形。

濕潤:采用濕潤促進在絲網(wǎng)的表面上形成一個均勻的水膜,以便使感光膜順利轉(zhuǎn)移。

貼膜:根據(jù)網(wǎng)版類型將感光膜貼到濕潤的網(wǎng)版刮刀面上,貼上后用刮刀刮除多余的水。

干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥幾分鐘。

加固:如需加大印板數(shù)量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿,涂布后需干燥。

其它部分操作與感光漿PCB制版法一致。

2、直間接PCB制版法

方法

直間接PCB制版的方法是在PCB制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上,將繃好腕網(wǎng)框平放在片基上,然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿并用軟質(zhì)刮板加壓涂布,經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基,附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版,經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版。

工藝流程:

已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)

3、間接PCB制版法

方法

間接PCB制版的方法是將間接菲林首先進行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影,干燥后制成可剝離圖形底片,PCB制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊,通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實,揭下片基,用風(fēng)吹干就制成絲印網(wǎng)版。

工藝流程:

1.已繃網(wǎng)——脫脂——烘干

2.間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)
 


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