板表面粘住銅板現(xiàn)象在環(huán)氧玻纖布板中較為常見，即層壓板脫模不好。板的表面樹脂部分附著在表面上，造成層壓板的表面膠膜被破壞，嚴(yán)重者對(duì)鋼板的表面質(zhì)量也有損壞，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　1.產(chǎn)生原因
　　①板壓制期間樹脂固化不完全，由于壓制溫度低或壓制時(shí)間短，使樹脂固化不完全尚殘留一部分可反應(yīng)的基因，如環(huán)氧基是基等。這些極性反應(yīng)基團(tuán)氧上的未共用電子對(duì)可進(jìn)入金屬(不銹鋼板)元素中的空軌道，使之與銅板間的表面親和力大于樹脂分子間力，使樹脂的脫模能力大大降低，造成粘鋼板。
　?、谥涸谫A罐內(nèi)存放時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的內(nèi)脫模劑在膠液中分散不均勻，造成局部脫模劑量少。
　　①外來的極性基團(tuán)，主要為空氣中的水分。夏季由于空氣濕度大，若壓制冷卻時(shí)通水時(shí)間過長(zhǎng)，鋼板溫度過低。銅板表面會(huì)凝結(jié)極細(xì)微的水滴;上膠半成品從空調(diào)間推入壓制車間也會(huì)在上膠玻纖布表面有冷凝水;操作者的汗水;清除墊紙時(shí)的水都會(huì)落在鋼板上;樹脂
　　中某些原料含水分過多等。水是極性分子，有利于樹脂與鋼板間的粘合，故夏季粘銅板現(xiàn)象要比其他季節(jié)嚴(yán)重。
　?、芡惶足~板連續(xù)多次壓制環(huán)氧玻纖布板后，鋼板表面樹脂的殘留量越來越多。對(duì)某些需涂外脫模劑才能有利的層壓板生產(chǎn)的，當(dāng)外脫模劑涂擦不均，也會(huì)引起粘鋼板。
　　2. 解決方法
　?、俦ＷC熱壓時(shí)間及壓制溫度。經(jīng)常在壓制保溫階段放蒸汽，以排出加熱板管路中的冷凝水，保證壓制溫度。夏季如擔(dān)心可能會(huì)粘板時(shí)，可先拉出一層，觀察壓制固化程度，遇有粘板發(fā)生，可適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。
　　②夏季下板溫度不宜過低，若發(fā)現(xiàn)鋼板過涼時(shí)，可適當(dāng)通蒸汽回?zé)?，然后再下板。若下板后，鋼板較熱，可用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫，然后再疊合，以免因鋼板過熱導(dǎo)致表面干花。
　?、廴绨l(fā)現(xiàn)鋼板上有水及其他雜質(zhì)要及時(shí)擦去，并涂擦適量的外脫模劑。

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