有些微短路.短路現(xiàn)象的成品板,用普通低壓電腦測(cè)板機(jī)測(cè)試無法保證其不流入客戶手中給客戶投訴。通常線路板廠家都把這一題目推給電腦測(cè)板機(jī)供給商,從而推動(dòng)了高壓電腦測(cè)板機(jī)的發(fā)展。但用高壓測(cè)板機(jī)同樣無法保證100%的合格率。
有時(shí)第一次用低壓測(cè)試線路時(shí)線路板測(cè)試全部OK,第二次再用300V高壓測(cè)試測(cè)試有短路。第三次又用普通低壓重測(cè),第二次測(cè)出的短路板也同樣測(cè)定為短路。用萬用表電阻檔丈量短路點(diǎn)兩線間焊清點(diǎn)為短路,均勻電阻值為6.7歐姆。所以應(yīng)認(rèn)定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法正確檢查出短路點(diǎn)(應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因)。
從測(cè)試過程及其電阻值可以認(rèn)定為:蝕刻側(cè)蝕產(chǎn)生突沿,然后由磨板過程使突沿?cái)嗔严聛碓趯?dǎo)線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測(cè)試為低壓天然無法測(cè)出橋接短路。第二次為高壓首先測(cè)出其是微短路,然后高壓擊穿焊接(由于銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。假如測(cè)試機(jī)廠家能進(jìn)步其短路測(cè)試電流的充許功率就能燒斷橋接點(diǎn),我們就很丟臉到這種現(xiàn)象了)。所以第三次低壓電腦測(cè)板機(jī)就能測(cè)試出短路點(diǎn)了,而且其電阻值只有均勻的6.7歐姆。
前面提到300V的高壓測(cè)板機(jī)也有投訴短路現(xiàn)象,檢查返回的不良短路板看出以第三次測(cè)出的不良短路板是一樣原因。由于阻焊(綠油)絲印時(shí)會(huì)使撟接銅絲絕緣加重,造成使用高壓電腦測(cè)板機(jī)也無法測(cè)出,而在搬運(yùn)、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測(cè)試過程中使其橋接形成短路。有時(shí)我們用低壓測(cè)板機(jī)測(cè)出的這種短路板就用彎曲及拍打有時(shí)短路會(huì)消失。在還沒有高壓電腦測(cè)板機(jī)時(shí)因?yàn)椴环判?,測(cè)好的 ok板再重測(cè)就有短路不良板泛起。題目大部份出在蝕刻的側(cè)蝕方面及圖形制作方面及阻焊油墨前處理線,解決這一方面的題目前二項(xiàng)工藝解決難度較大,主要是在圖形制作時(shí)保證線寬和線距,防止部份線途經(jīng)近,蝕刻時(shí)保證側(cè)蝕的質(zhì)量。減少在高壓測(cè)試時(shí)產(chǎn)生微短路現(xiàn)象。
最簡(jiǎn)樸及最經(jīng)濟(jì)可行的方法是新購(gòu)磨板機(jī)或改良現(xiàn)有的磨板機(jī),采用搖晃磨刷且采用火山灰拋刷或目數(shù)低的尼龍刷、后再用高壓沖刷,特別是水洗段最好有過濾裝置,防止可造成短路的異物再次污染板面,磨板機(jī)可把側(cè)蝕形成的銅絲及突沿去除(粘塵機(jī)也有一定的去除作用)。同時(shí)新購(gòu)電腦測(cè)試機(jī)應(yīng)選用高壓機(jī),可減少線路板微短路及短路發(fā)生。這種短路現(xiàn)象通常泛起在單面板及高密度的線路板中。
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