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PCB制造時貼膜機貼膜如何使用

      貼膜時,先從干膜上撕下聚乙烯保護膜,然后在加熱加壓條件下將干膜抗蝕劑粘貼在銅箔上。干膜中的抗蝕劑受熱變軟,流動性增加,借助熱壓輥的壓力和抗蝕劑中膠黏劑的作用完成貼膜。

關健字:如何貼膜

貼膜前板面的干燥很重要。殘存的潮氣往往造成砂眼或貼膜不牢。因此必須去除板面及孔內(nèi)的潮氣,以確保貼膜時板子是干燥的,通常是將板子放入110℃±5℃的烘箱中烘10~15min。為避免交叉污染板面,烘箱應是專用設備。

    貼膜時,先從干膜上撕下聚乙烯保護膜,然后在加熱加壓條件下將干膜抗蝕劑粘貼在銅箔上。干膜中的抗蝕劑受熱變軟,流動性增加,借助熱壓輥的壓力和抗蝕劑中膠黏劑的作用完成貼膜。

貼膜可以連續(xù)貼,也可以單張貼。連續(xù)貼時注意上、下干膜送料輥裝干膜要對齊,單張貼膜時尺寸要稍小于板面。

    壓力、溫度和傳送速度為貼膜三要素。壓力小,貼不牢;壓力大,易出皺折。一般線壓力為0.5~0.6kg/cm。。另外對翹曲板和薄板要適當增加貼膜輥壓力。溫度低,干膜與銅表面結合力差,在顯影或電鍍過程容易起翹和脫落;溫度高,圖像發(fā)脆,耐鍍性變差。貼膜一般控制在90~100℃。傳送速度與貼膜溫度有關,溫度高貼膜速度可快些,溫度低則傳送速度慢些。通常傳送速度為O.9~1.3m/min,為保持工藝的穩(wěn)定性,貼膜后的板子必須一塊一塊放在架子上冷卻15min,再進行曝光。否則可能發(fā)生下列不良現(xiàn)象:干膜易發(fā)生熱反應,產(chǎn)生顯影困難;孔周圍感光層變薄,采用掩孔工藝時容易發(fā)生破孔現(xiàn)象;當板與板之間有異物時會造成感光膠局部變形產(chǎn)生短路或斷路現(xiàn)象。


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