本文討論印制線路板硫酸鹽鍍銅中出現(xiàn)"氯離子消耗過大"的現(xiàn)象,分析原因。
目前隨著印制線路板向高密度、高精度方向發(fā)展,對硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴(yán)格的要求,必須同時控制好鍍銅工藝過程中的各種因素,才能獲得高品質(zhì)的鍍層。下面針對鍍銅工藝過程中出現(xiàn)氯離子消耗過大的現(xiàn)象,分析氯離子消耗過大的原因。
出現(xiàn)氯離子消耗過大的前因
鍍銅時線路板板面的低電流區(qū)出現(xiàn)"無光澤"現(xiàn)象,氯方子濃度偏低;一般通過添加鹽酸后,板面低電流密度區(qū)的鍍層"無光澤"現(xiàn)象才能消失,鍍液中的氯離子濃度才能達(dá)到正常范圍,板面鍍層光亮。如果要通過添加大量鹽酸來解決低電流密度區(qū)鍍層"無光澤"現(xiàn)象,就不一定是氯離子濃度太低而造成的,需分析其真正的原因。如果采取添加大量鹽酸:一來,可能會產(chǎn)生其它后果,二來增加生產(chǎn)成本,不利于企業(yè)競爭。
正確分析"低電流密度區(qū)鍍層無光澤"原因
通過添加大量的鹽酸來消除"低電流密度區(qū)鍍層不光亮"現(xiàn)象,說明如是氯離子過少,才需添加鹽酸來增加氯離子的濃度達(dá)到正常范圍,使低電流密度區(qū)鍍層光亮。如果要添加成倍的鹽酸才能使氯離子的濃度達(dá)到正常范圍?是什么在消耗大量的氯離子呢?氯離子濃度太高會使光亮劑消耗快。說明氯離子與光亮劑會產(chǎn)生反應(yīng),過量的氯離子會消耗;反過來,過量的光亮劑也消耗氯離子。因為氯離子過少和光亮劑過量都是造成低電流密度區(qū)鍍層不光亮"的主要原因,因此可見,造成"鍍銅中氯離子消耗過大的主要原因是光亮劑濃度太高。
上一篇:PCB線路板——電鍍廢液貴重金屬回收技術(shù)
下一篇PCB線路板電鍍廢液貴重金屬回收技術(shù)
溫馨提示:
凡在本公司進(jìn)行電路板克隆業(yè)務(wù)的客戶,必須有合法的PCB設(shè)計版權(quán)來源聲明,以保護(hù)原創(chuàng)PCB設(shè)計版權(quán)所有者的合法權(quán)益;