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撓性印制線路板試驗(yàn)方法之工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)說明

  日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS C 5016-1994
  1.適用范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定了電子設(shè)備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗(yàn)方法,與制造方法無關(guān)。
  備注 1).本標(biāo)準(zhǔn)不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。
  2).本標(biāo)準(zhǔn)所對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下:
  IEC 249-1(1982)印制電路基材 第1部分:試驗(yàn)方法
  IEC 326-2(1990)印制板 第2部分:試驗(yàn)方法
  2.術(shù)語定義
  本標(biāo)準(zhǔn)用的主要術(shù)語的定義,是在JIS C 0010及JIS C 5603中規(guī)定。
  3.試驗(yàn)狀態(tài)
  3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí),試驗(yàn)是按JIS C 0010的5.3條[測(cè)定及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))]標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行(溫度15~35℃,相對(duì)濕度25~75%,氣壓86~106Kpa)。但是,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時(shí),或者有特別要求時(shí),按3.2條。
  另外,試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行有困難時(shí),對(duì)判別不會(huì)產(chǎn)生疑問的,可以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以外的狀態(tài)下進(jìn)行。
  3.2 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS C 0010的5.2條[判別測(cè)定及判別試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(判別狀態(tài))]的判別狀態(tài)(溫度20±2℃,相對(duì)濕度60~70%,氣壓86~106Kpa)。
  4.試樣
  4.1 試樣的制作 試樣制作方法為(1)和(2)。
  而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。
  (1)取樣方法 試樣是從實(shí)際使用的撓性印制板中抽取。在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)指定形狀和尺寸時(shí),以不影響性能的方法切割試樣。
  而有設(shè)計(jì)的試驗(yàn)樣板時(shí),以此作為試樣。
  (2)試驗(yàn)圖形的方法 以4.2的試驗(yàn)圖形為試樣,試驗(yàn)對(duì)象是以與撓性印制板相同材料和制造方法制作的。
  4.2 試驗(yàn)圖形的形狀和尺寸 試驗(yàn)圖形的形狀和尺寸是附圖1~8。
  5.前處理
  試樣前處理是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)。
  6.外觀
  顯微切片及其尺寸檢驗(yàn)
  6.1 外觀 外觀檢驗(yàn)是用目視或3~10倍放大鏡,對(duì)照專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)撓性印制板的品質(zhì),對(duì)外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。
  另外,用顯微切片看試樣加工質(zhì)量狀態(tài)時(shí),用約250倍的顯微鏡,通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣,固化,切割試樣的觀察部分,研磨割切面,檢查研磨面。
  6.2 顯微切片 顯微切片是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,檢查鍍通孔、導(dǎo)體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。
  (1)裝置 裝置是研磨盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。測(cè)定鍍層厚度0.001mm以上精度的顯微鏡或者同等以上精度的物品。
  (2)材料 材料是脫模料,填埋用樹脂,研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨紙(#180、#400、#1000等),以及研磨料(鋁、氧化鉻等).
  (3)試樣制作 切割適當(dāng)大小的試樣,不可損傷觀察部位,埋入填埋樹脂。然后,用研磨布紙,從粒度粗到細(xì)依次進(jìn)行精研磨,再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動(dòng)研磨料進(jìn)行細(xì)研磨。這研磨面必須與層間成85~95°范圍。
  在測(cè)定鍍通孔鍍層厚度時(shí),顯微切片顯現(xiàn)的孔徑尺寸必須是在事前測(cè)定孔直徑的90%以上。另外,在必須有明顯電鍍層分界線時(shí),試樣研磨后可進(jìn)行蝕刻。
  (4)試驗(yàn) 試驗(yàn)是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目,規(guī)定的倍率檢查。
  6.3 尺寸檢驗(yàn)
  6.3.1 外形
  (1)裝置 裝置是JIS B 7153中規(guī)定的工具顯微鏡,或者是具有同等以上精度的器具。
  (2)測(cè)定 測(cè)量長度和寬度,讀數(shù)單位0.05mm。
  6.3.2 厚度
  (1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0.001mm的千分卡,或者是具有同等以上精度的器具。
  (2)測(cè)定 測(cè)量板厚或整個(gè)板厚,讀數(shù)單位0.001mm。
  6.3.3 孔徑
  (1)裝置 裝置是精度0.01mm以上的讀數(shù)放大鏡,或者是具有同以上精度的器具。
  (2)測(cè)定 測(cè)量規(guī)定孔的直徑。
  6.3.4 孔位置
  (1)裝置 裝置是精度0.01mm以上的座標(biāo)測(cè)定儀或者工具顯微鏡,或者是同等到以上精度的器具。
  (2)測(cè)定
  (a)當(dāng)測(cè)定孔的位置與座標(biāo)格對(duì)應(yīng)時(shí),以適當(dāng)方式固定撓性印制板,從撓性印制板上在座標(biāo)格上的基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量到規(guī)定孔的距離,這是按X軸與Y軸方向測(cè)定。
  (b)當(dāng)測(cè)定任意孔的位置時(shí),以適當(dāng)方式固定撓性印制板,測(cè)量需測(cè)定的孔與孔之間距離。
  6.3.5 導(dǎo)體寬度和最小導(dǎo)體間距
  (1)裝置 裝置是精度0.01mm以上的讀數(shù)放大鏡,或者是具有同等以上精度的器具。
  (2)測(cè)定 以適當(dāng)方式固定撓性印制板,測(cè)量導(dǎo)體寬度與最小導(dǎo)體間距的投影尺寸。
  6.3.6 導(dǎo)體缺損和導(dǎo)體殘余
  (1)裝置 裝置是與6.3.3(1)相同
  (2)測(cè)定 局部導(dǎo)體上的導(dǎo)體缺損尺寸,以及絕緣部分上導(dǎo)體殘余尺寸,是沿著導(dǎo)體的長度方向與垂直方向測(cè)量。
  6.3.7 連接盤尺寸
  (1)裝置 裝置是與6.3.4(1)相同。
  (2)測(cè)定 測(cè)量投影尺寸.
  6.3.8 連接盤環(huán)寬
  (1)裝置 裝置是與6.3.4(1)相同。
  (2)測(cè)定 測(cè)量圖1所示的內(nèi)壁與連接盤邊緣之間投影尺寸(w)
  6.3.9 覆蓋層
  (1)裝置 裝置是用6.1規(guī)定的放大鏡
  (2)試樣 試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。
  (3)試驗(yàn) 用放大鏡全面檢查樣板。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)連接盤等導(dǎo)體露出部分與覆蓋層的位置偏差,以及覆蓋層與導(dǎo)體或者基材膜之間有無殘存空隙和異物夾雜。
  7.電氣性能試驗(yàn)
  7.1 導(dǎo)體的電阻
  7.1.1 裝置 裝置是圖2所示的電壓降下法(四端子法)儀器,或者是同等以上的器具。電流為直流電流。
  7.1.2 試樣 試驗(yàn)樣板是盡可能長且細(xì)的導(dǎo)線,在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
  7.1.3 前處理 按5.條前處理
  7.1.4 試驗(yàn) 測(cè)試時(shí)要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測(cè)定電流發(fā)熱的影響,按圖3的方法測(cè)量電阻值,精度在±5%。
  (3)導(dǎo)體電阻測(cè)定方法
  A:JIS C 1102中規(guī)定的電流表
  V:試驗(yàn)電路的電阻比電壓表的內(nèi)部電阻高得多。
  7.2 鍍通孔的電阻
  7.2.1 裝置 裝置與7.1.1相同
  7.2.2 試樣 試樣板是撓性印制板、測(cè)試樣板的規(guī)定部分,或者附圖5的測(cè)試圖形。
  7.2.3 前處理 按5.條前處理
  7.2.4 試驗(yàn) 測(cè)試時(shí)要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測(cè)定電流發(fā)熱的影響,按圖4的方法測(cè)量電阻值,精度在±5%。
  7.3 導(dǎo)體的耐電流性
  7.3.1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7.3.4要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源,電流表以及溫度測(cè)定裝置。
  7.3.2 試樣 試樣是撓性印制板、測(cè)試圖形等的規(guī)定導(dǎo)體部分
  7.3.3 前處理 按5.條前處理。
  7.3.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交流電流或者直流電流,以及規(guī)定的通電時(shí)間,在規(guī)定的導(dǎo)體上通電,測(cè)量導(dǎo)體的上升溫度。
  7.4 鍍通孔的耐電流性
  7.4.1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7.4.4要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源,以及電流表。
  7.4.2 試祥 試樣是撓性印制板、測(cè)試樣板或者附圖5的測(cè)試圖形上的鍍通孔。
  7.4.3 前處理 按5.條前處理。
  7.4.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)在試樣的鍍通孔上,按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒,檢查其間有否異常。而孔徑與對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電流一例見表1所示。
  7.5 表面層耐電壓
  7.5.1 裝置 裝置是JIS C 2110的6.2(電路斷路器)規(guī)定的物品,或者是同等以上的器具。
  7.5.2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測(cè)試圖形。
  撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。
  另外,在此試驗(yàn)中若試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞),不可再用作其它試驗(yàn)。
  7.5.3 前處理 按5.條前處理。
  7.5.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)是用直流電壓,或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值,并保持1分鐘,檢查有無機(jī)械損傷、飛弧、火花放電、擊穿等異常。
  7.6 表面層的絕緣電阻
  7.6.1 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)電阻器、萬能分流器,以及校正精度±10%的檢流計(jì)。
  7.6.2 試樣 試樣是用撓性印制板、測(cè)試樣板或者附圖1的測(cè)試圖形,可以有覆蓋層或無覆蓋層。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。
  7.6.3 前處理 按5.條進(jìn)行前處理。
  7.6.4 試驗(yàn) 試樣上施加直流電壓500±5V并保持1分鐘后,測(cè)定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。
  7.7 電路完整性
  7.7.1 電路的絕緣試驗(yàn)
  (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電壓的電壓源、電阻測(cè)定器,以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
  電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流,避免發(fā)熱,限制試驗(yàn)電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置。
  (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
  (3)前處理 按5.條前處理。
  (4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等),確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。
  試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部位間施加專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓,根據(jù)導(dǎo)體間的電流求出電阻值,在最小電阻值以上就認(rèn)為保持了電路的絕緣性。
  試驗(yàn)電壓、電壓施加時(shí)間以及允許最小電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
  7.7.2 電路的導(dǎo)通試驗(yàn)
  (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電流的電流源、電阻測(cè)定器,以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
  (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
  (3)前處理 按5.條前處理。
  (4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等),確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該是電氣導(dǎo)通的。
  試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部份間施加專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電流,根據(jù)兩點(diǎn)間電位差求出電阻值,在最大電阻值以下時(shí)就認(rèn)為保持了電路的導(dǎo)通性。
  試驗(yàn)電流、電流施加時(shí)間以及允許最大電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
  8.機(jī)械性能試驗(yàn)
  8.1.導(dǎo)線剝離強(qiáng)度
  8.1.1 試驗(yàn)方法的種類 導(dǎo)線剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法有以下2種
  (1)方法A 與銅箔剝離面成90℃方向剝離銅箔的方法。在無特別規(guī)定時(shí)常用此方法。
  (2)方法B 與銅箔剝離面成180℃方向剝離銅箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不滿0.025mm的薄板,并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時(shí),可保持在拉力機(jī)上不被撕斷?;蛘咴陬A(yù)先知道其大致測(cè)定值時(shí),由供需雙方商定用此方法。
  8.1.2 裝置
  (1)有有效計(jì)量范圍內(nèi)分度值,指示值的誤差±1%內(nèi),剝離時(shí)荷重是試驗(yàn)機(jī)容量的15-85%,拉力試驗(yàn)機(jī)橫夾頭速度保持每分種50mm,并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。
  (2)采用方法A時(shí),試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸?duì)于銅箔拉脫方向的角度保持90±5度.圖5和圖6為示例,或者用與此同等功能的支持器具。
  (3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值0.05mm的游標(biāo)卡尺,或者是其同等以上的器具。
  焊錫糟是可熔化10.4.4中規(guī)定的焊錫,插入深度50mm以上的容器。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200-300℃,允許誤差±3℃。
  8.1.3 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板,蝕刻制作附圖2的試驗(yàn)圖形的試樣時(shí),覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊,共4塊。撓性雙面印制板是各面都取樣,同樣各取2塊,共8塊試樣。
  若直接用撓性印制板,需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導(dǎo)線,由供需雙方商定作為試樣。
  8.1.4 前處理 按5.條進(jìn)行前處理
  8.1.5 試驗(yàn) 試驗(yàn)以次如下:
  (1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)與5條前處理后,按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)。
  (2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時(shí),溫度130±5℃;基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時(shí),溫度180±5℃。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時(shí),再在3.1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按8.1. 6進(jìn)行試驗(yàn)。
  (3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105±5℃的空氣循環(huán)式恒。
  溫箱中存放1小時(shí),然后迅速浮浸于溫度260±5℃的按10.4.4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒,再在3.1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)。
  另外,浸焊錫后,銅箔面上不應(yīng)附著焊錫,銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶,或者試樣進(jìn)行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理。
  (4)浸化學(xué)溶液處理后 試樣在溫度23±5℃的化學(xué)溶液中浸5分鐘,然后取出試樣仔細(xì)擦拭,再在本標(biāo)準(zhǔn)3.1條標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按8.1.6進(jìn)行試驗(yàn)。而如浸入無機(jī)化學(xué)溶液時(shí),從溶液取出后用水沖洗,然后在溫度80±5℃下干燥30分鐘,再在3.1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按8.1. 6進(jìn)行試驗(yàn)。
  化學(xué)溶液是有鹽酸(2mol/L)的酸性液,氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液,以及JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類,全部化學(xué)溶液都處理后進(jìn)行8.1.6試驗(yàn)。
  8.1.6 測(cè)定 測(cè)定方法如下:
  (1)方法A(90度方向剝離的方法)
  (a)試樣的導(dǎo)線寬度測(cè)量后固定于拉力試驗(yàn)機(jī)上。固定時(shí)確定剝離方向成90度。圖5(1)所示,用雙面膠帶貼合于增強(qiáng)板上,固定后不使產(chǎn)生滑動(dòng)和力不均。圖5(2)所示剝離方向?yàn)榇怪狈较?,測(cè)剝離強(qiáng)度時(shí)所用支持夾具同步移動(dòng)。或者用圖6所示的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸,采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上,與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上,測(cè)量這一過程的荷重。
  (b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀,伴隨著剝離進(jìn)行以每秒3點(diǎn)以上的比率讀取荷重值,并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是,最初剝離開的規(guī)定預(yù)留部份,以及最初5秒間的荷重值除外。
  (c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀,如圖8-10所示,描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外,對(duì)于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標(biāo)出,確定荷重平均值,作為試樣的剝離荷重。
  若剝離的狀態(tài)如圖9例示,中間荷重發(fā)生變化時(shí),以各個(gè)穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。
  另外,如圖10例示,剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時(shí),取最小荷重為剝離的荷重(N)。
  (d) 求出各個(gè)試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值,其中最小值即為試樣的剝離強(qiáng)度(N/mm)。
  (e)報(bào)告剝離強(qiáng)度,試樣有縱橫兩個(gè)方向的值。
  (2)方法B(180度方向剝離的方法)
  (a)與方法A一樣測(cè)量試樣的導(dǎo)線寬度,如圖7所示固定于拉力試驗(yàn)機(jī)。固定時(shí),確認(rèn)剝離方向180度,雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強(qiáng)板上,固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等。
  (b)以后的測(cè)定程序以及剝離強(qiáng)度計(jì)算方法與方法A相同。
  8.2 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度
  8.2.1 裝置 裝置是同8.1.2(1)和10.4.1條
  8.2.2 試樣 試樣是孤立的圓形連接盤,連接盤、孔和引線的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示??梢杂眠m當(dāng)助焊劑,用焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A),在10.4.1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
  表2 連接盤、孔和引線的尺寸(單位mm)
  連接盤直徑 孔直徑 引線直徑
  4 1.3 0.9~1.0
  2 0.8 0.6~0.7
  8.2.3 前處理 按5.條進(jìn)行前處理
  8.2.4 試驗(yàn)
  (1)引線插入試樣的孔內(nèi),下面稍些彎折,突出,用8.2.2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時(shí)焊接烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0.1mm),與連接盤直接接觸3~5秒時(shí)間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm/min的速度拉伸引線,測(cè)定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
  而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況,重新進(jìn)行試驗(yàn)。
  (2) 測(cè)定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強(qiáng)度時(shí),按(1)的步驟作成試樣,同樣的步驟取下引線,再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上。
  然后,試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm/min速度拉伸引線,測(cè)定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
  而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時(shí),重新進(jìn)行試驗(yàn)。
  8.3 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度
  8.3.1 裝置 裝置同8.1.2(1)和10.4.1條
  8.3.2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
  圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑,用8.2.2內(nèi)規(guī)定的焊錫,在10.4.1的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。
  8. 3.3 前處理 按5.條前處理。
  8.3.4 試驗(yàn)
  (1)用8.2.2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時(shí)這烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0.1mm)進(jìn)行焊接,直接接觸印制焊腳時(shí)間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上以垂直方向和50mm/min的速度拉伸引線,測(cè)定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。
  若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況,重新進(jìn)行試驗(yàn)。
  8.4.鍍層結(jié)合力
  8.4.1 試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。
  8.4.2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個(gè)別部位。
  8.4.3 前處理 按5.條進(jìn)行前處理。
  8.4.4 試驗(yàn) 試驗(yàn)是在試樣清潔表面上貼新的膠帶,貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后,沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗(yàn)面積合計(jì)應(yīng)不少于1CM2。按6.1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。而對(duì)于鍍層邊緣凸緣部分的剝落膜可不計(jì)。
  8.5 阻焊層、標(biāo)記符號(hào)的結(jié)合力
  8.5.1 膠帶拉脫強(qiáng)度
  (1)試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料與8.4.1相同
  (2)試樣 試樣是實(shí)施有阻焊劑、標(biāo)記符號(hào)的撓性印制板。
  (3)前處理 按5.條進(jìn)行前處理。但是若在進(jìn)行其它試驗(yàn)后檢查結(jié)合力時(shí),按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
  (4)試驗(yàn) 試驗(yàn)是在試樣清潔表面上貼全新的膠帶,貼合面長50mm以上并用手指壓緊或用其它方法壓緊不得有氣泡殘余。約經(jīng)10秒鐘后,沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。按6.1條檢查阻焊層、標(biāo)記符號(hào)有否分層,以及膠帶面上有無印刷膜層。
  8.6.耐彎曲性
  8.6.1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)。
  8.6.2 試樣 試樣是撓性印制板、測(cè)試樣板或者是用附圖3的測(cè)試圖形,實(shí)施了覆蓋膜,至少有6塊板以上。
  8.6.3 試驗(yàn) 試樣的導(dǎo)體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線,按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)上,并把電線與中繼盒連接。然后設(shè)定試樣移動(dòng)的距離(行程),試樣不彎曲部分固定住。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度循環(huán)運(yùn)動(dòng),檢查導(dǎo)體圖形中電流停止流動(dòng)時(shí)的彎曲次數(shù)。
  8.7 耐折性
  8.7.1 裝置 裝置是使用圖14所示的耐折性試驗(yàn)機(jī)
  (1)附加荷重夾具,相對(duì)彎折裝置的旋轉(zhuǎn)軸成垂直方向運(yùn)動(dòng),試樣安裝面是與旋轉(zhuǎn)軸在同一平面上,試樣的荷重張力在0~14.7N范圍,施加張力由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。而附加荷重的夾具與旋轉(zhuǎn)軸的距離是50~75mm。
  (2)彎折裝置,彎折裝置是個(gè)平行的光滑彎折面,與旋轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱位置。旋轉(zhuǎn)軸的位置是相對(duì)于二個(gè)曲折面呈正切的平面,而且這軸必須在中央。彎折裝置備有夾鉗,使彎折在角度為135±5°的位置上作彎折運(yùn)動(dòng)。各種彎折面的曲率半徑在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,其長度是19mm以下。彎折面的間隔必須大于試樣厚度。試樣厚度受壓縮不超過0.25mm。
  (3)對(duì)于彎折裝置有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置給予一定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
  (4)有試樣的往復(fù)彎折次數(shù)指示裝置。
  8.7.2.試樣 試樣是用撓性印制板、試驗(yàn)樣板或者附圖4的試驗(yàn)圖形,有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。
  8.7.3.前處理 按5.條進(jìn)行前處理.
  8.7.4.試驗(yàn) 試驗(yàn)是試樣掛在滑塊下,停留在產(chǎn)生相當(dāng)荷重的有必要張力的位置。而且試樣保持在一個(gè)平面上,正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面.操作時(shí)取試樣兩端頭,不可用手觸摸彎折部分.還有在滑塊下緩慢地掛上荷重,假如荷重指示器讀數(shù)發(fā)生變化,改變持有荷重量,把指示器讀數(shù)調(diào)整到合適點(diǎn).彎折面的曲率半徑由供需雙方?jīng)Q定,張力為4.9N以每分鐘170次速度彎折,測(cè)定試樣斷線時(shí)的彎折次數(shù).
  9.耐環(huán)境試驗(yàn)
  9.1.溫度循環(huán)
  9.1.1.裝置 是能調(diào)整到表3所示溫度并保持低溫和高溫的試驗(yàn)箱.若一體式高低溫試驗(yàn)箱最佳.
  9.1.2.試樣 試樣是與專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的測(cè)試樣板、測(cè)試圖形,或者撓性印制板上規(guī)定的個(gè)別部位。
  9.1.3.試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)定后,按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求從表3選定溫度條件,步驟1~4的操作過程為一個(gè)循環(huán),進(jìn)行循環(huán)次數(shù)在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定.若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定,則為五個(gè)循環(huán)。隨后測(cè)定規(guī)定的項(xiàng)目.
  9.2.熱沖擊(低溫、高溫)
  9.2.1.裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗(yàn)箱.若一體式高低溫試驗(yàn)箱最佳.
  9.2.2.試樣 試樣與9.1.2.條相同
  9.2.3.試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)定后,按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求從表4選定溫度條件,從步驟1到步驟2,再從步驟2快速到步驟1,按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定次數(shù)進(jìn)行循環(huán).若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定,則為五個(gè)循環(huán).隨后,在3.1.條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時(shí)間使之穩(wěn)定,再按規(guī)定的項(xiàng)目測(cè)定.
  9.3.熱沖擊(高溫浸漬)
  9.3.1.裝置 裝置是滿足以下條件的器具:
  (1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器,并能保持溫度260+5 0C.
  (2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機(jī)溶劑的容器,并能保持溫度260±150C.
  9.3.2.試樣 試樣與9.1.2.條相同。
  9.3.3.試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)定后,按表5所示溫度條件,進(jìn)行步驟1-4的操作為1個(gè)循環(huán),循環(huán)次數(shù)按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定.若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí),循環(huán)5次.
  然后,試樣在3.1.條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時(shí)間使之穩(wěn)定,再按規(guī)定的項(xiàng)目測(cè)定.
  9.4.耐濕性(溫濕度循環(huán))(參照J(rèn)IS C 0028)
  9.4.1.裝置 裝置是滿足以下條件的箱體.
  (1)能按附圖9所示溫濕度循環(huán)狀態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度.
  (2)直接噴霧水加濕時(shí),所用水的電阻率在500Ωm以上.
  (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時(shí),不可跌落在試樣上或者試樣附近.
  9.4.2.試樣 試樣是印制板、測(cè)試樣板等
  9.4.3.試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)定后放入箱內(nèi),連續(xù)進(jìn)行專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)循環(huán).若在標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí),循環(huán)10次。
  附圖9中進(jìn)行a~g階段操作24小時(shí)為一個(gè)循環(huán).循環(huán)最后g階段的處理(高溫時(shí)測(cè)量,箱內(nèi)取出后直接測(cè)量,或者干燥后測(cè)量)是由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.然后按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目測(cè)定.
  另外,這種試驗(yàn)中試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧、火花或擊穿,不可再作其它試驗(yàn).
  9.5.耐濕性(常態(tài)下)(參照J(rèn)IS C 0022)
  9.5.1 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體
  (1)箱內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度保持在40±2℃與90~95%
  (2)直接噴霧水加濕時(shí),所用水的電阻率在500Ωm以上.
  (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時(shí),不可跌落在試樣上或者試樣附近.
  9.5.2.試樣 試樣與9.4.2條相同。
  9.5.3.試驗(yàn) 試樣放入9.5.1中規(guī)定的溫度40±2℃與相對(duì)濕度90~95%的箱內(nèi),放置時(shí)間按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.若沒有規(guī)定時(shí)間時(shí),放置時(shí)間為96+20小時(shí).
  試驗(yàn)中試樣上不可有凝露和落上水滴,要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等.另外,要使箱內(nèi)預(yù)熱到溫度后再放入試樣.
  當(dāng)試樣從箱內(nèi)取出,表面附有水滴應(yīng)盡快充分地除去,然后按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目測(cè)定.
  另外,這種試驗(yàn)中試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧、火花或擊穿,不可再作其它試驗(yàn).
  10.其它試驗(yàn)
  10.1.燃燒性 按JIS C 6471中6.8條規(guī)定
  10.2.鍍銅通孔的耐熱沖擊性
  10.2.1.裝置 測(cè)定鍍通孔達(dá)到精確度±5%,裝置是下列(1)或(2).
  (1)圖2所示的降壓法測(cè)定裝置.
  (2)接觸電阻測(cè)試儀、開爾芬電橋、接點(diǎn)式電阻計(jì)等.
  10.2.2.試樣 試樣由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,基材為薄膜,用附圖5的測(cè)試圖形.
  10.2.3.前處理 試樣在保持105℃的強(qiáng)制循環(huán)式干燥機(jī)中存放1小時(shí).
  10.2.4.試驗(yàn) 試樣取出,試樣的端子部與測(cè)量儀的接線端相連接,測(cè)出鍍通孔的初始電阻值(w1).然后,在260±5℃的花生油中浸漬5+1秒,再在室溫空氣中冷卻.重復(fù)浸油操作5次,之后在異丙醇中洗凈,再測(cè)出鍍通孔的電阻值(w2).由下列公式計(jì)算出電阻值變化率ΔR/R(%):
  ΔR/R=